Viegand Maagøe hjalp 20 danske fødevarevirksomheder med at udfase naturgas til fordel for el og CO₂-besparelser – med rentable business-cases og tilbagebetalingstider helt ned til 2-4 år
Fra 2020-2024 stod vi i Viegand Maagøe i spidsen for et Industriens Fond-finansieret projekt, der sammen med DI Fødevare, DI Energi, Landbrug & Fødevarer, Green Power Denmark og DTU skulle vise, hvordan 20 virksomheder i den danske fødevareindustri konkret kan elektrificere sine produktionsprocesser.
Fødevarevirksomheder vil gerne elektrificere. Det er det grønnere valg, og det gør produktionen mindre afhængig af naturgas.
Men hvordan elektrificerer du egentlig en kogeproces, en tørretunnel eller en pasteurisering?
Mange af teknologierne fandtes. Men hvordan gør du det konkret? Og hvordan får du økonomien og din business-case til at hænge sammen?
Tilbage i 2020 var der næsten ingen at spørge. Kun få danske fødevarevirksomheder havde elektrificeret deres produktionsprocesser, og de, der havde, var sjældent åbne om deres cases.
Erfaringerne, tallene og tilbagebetalingstiderne blev holdt internt. Der var derfor behov for at dokumentere, at der ligger gode business cases i elektrificering – og for at få dem offentliggjort, så resten af branchen kunne bruge dem.
Vi delte arbejdet og virksomhederne op i fire temaer. Hvor vi undersøgte de typiske processer i fødevareindustrien.
Tørring & inddampning: Hos TripleNine i Thyborøn, hvor over 90% af tørreenergien kom fra kul og gas, skar løsningen energiforbruget med 47%. Også Lactosan, Arla Foods Ingredients, KMC's kartoffelmel og CP Kelcos (Tate & Lyle) pektin af citrus og tang hører til her.
Kogning & bagning: Hos Royal Unibrew i Faxe genvinder en varmepumpe kogevarmen og trækker 25% af bryggeriets samlede CO₂ ud. Også Orkla, FF Skagen, Stryhns' leverpostej, Lakrids By Bülow og Schulstad er med.
Pasteurisering & sterilisering: Hos Harboe i Skælskør genvinder en akkumuleringstank 69% af spildvarmen fra køleanlægget, der i dag går tabt. Også Thise Mejeri og Ovodans æggepulver hører til her.
Centrale forsyningsanlæg:
Også Arla Foods, Danish Crown Beef, Danepork, Essentia Protein Solutions og Thise Mejeri er med her.
Resultatet er 20 konkrete eksempler, som viser tre ting:
Teknologien findes og er moden. Til hver eneste proces fandt vi en løsning, der effektivt erstatter fossile brændsler – fra varmepumper og elkedler til damprekompression, mikrobølgetørring og termiske stenlagre.
Økonomien holder. Størstedelen af casene havde tilbagebetalingstider under 8 år og 30% havde tilbagebetaling under 4 år – og casene blev yderligere forbedret, når energipriserne stiger, og især hvis forholdet mellem gas og el skifter.
CO₂-besparelserne spænder vidt: Fra få ton om året i de mindste cases til over 13.000 ton i de største. Med CO₂-afgiften giver det også et direkte økonomisk incitament.
Du skal forankre det strategisk. Elektrificering er ikke nødvendigvis en simpel 1:1-udskiftning af et anlæg eller en enhed, men en ledelsesbeslutning, der involverer produktion, økonomi og indkøb. Og det lange perspektiv.
Løsningerne er lige så aktuelle i dag, som da vi satte strøm til elektrificeringen af Danmark i 2020. De 20 cases viser ikke bare, at det kan lade sig gøre. De viser hvordan.
For en del af virksomhederne er vi siden gået skridtet videre og har stået for de konkrete implementeringer af elektrificeringer – fra detailkortlægning, engineering og helt til færdig drift.
Siden 2006 har vi hjulpet hundredvis af virksomheder, organisationer, myndigheder og alt derimellem med at effektivisere deres energiforbrug, sætte skub på elektrificeringen og den grønne omstilling. Tag fat i os, hvis du vil høre mere om de 20 cases ovenfor, eller hvordan vi kan hjælpe jer.
